Automatyzacja i automatyka magazynowa – co to jest i jak prawidłowo zastosować?

Wsparcie procesów logistycznych za pomocą rozwiązań automatycznych staje się codziennością w magazynach. Korzyści wynikające z zastosowania nowoczesnych technologii w obszarze logistyki sprawiają, że każdy projekt związany z implementacją systemu magazynowego, posiada elementy związane z koniecznością przeprowadzenia integracji z wybranym urządzeniem przemysłowym lub przygotowania mechanizmów umożliwiających rozwój (późniejszą implementację) w wybranym kierunku automatyzacji. Jednak, żeby automatyka magayznowa i system WMS mówiły jednym głosem, musi nastąpić wcześniej szereg dokładnie zaprojektowanych i przemyślanych integracji. W artykule przedstawiamy odpowiedź w jaki sposób połączyć dwa różne światy, których nieodłącznym elementem jest stała współpraca w zakresie logistyki.

Automatyka magazynowa zintegrowana z systemem WMS

Jeśli jesteś na etapie budowy nowego magazynu, interesuje Cię zmniejszenie obecnie istniejącej powierzchni magazynowej lub chcesz zoptymalizować operacje logistyczne  przed wybraniem docelowego rozwiązania automatycznego współpracującego z systemem WMS musisz zweryfikować i zidentyfikować 3 elementy udanej integracji.

1. Odkryj

Zanim udzielisz właściwej odpowiedzi musisz zadać właściwe pytania, dlatego pierwszym elementem podczas spotkań z zespołem koordynującym projekt po stronie systemu ExpertWMS® jest weryfikacja potrzeb logistycznych. Istnieje wiele różnych poziomów automatyzacji magazynu i wynikających z nich potrzeb dostosowania systemu WMS. Znajomość dostępnego budżetu i określenie podstawowych potrzeb pomoże odnaleźć rozwiązania pasujące dokładnie do Twoich potrzeb. W trakcie prowadzonych projektów integracyjnych, zawsze przestrzegamy, że do każdego rozwoju logistyki magazynowej (w szczególności odnoszącego się do automatyki) należy podchodzić z pewną ostrożnością. Współpracę automatyka – system WMS należy podpierać i weryfikować z zespołem projektowym w trakcie wizyt referencyjnych u innego Klienta. Korzystanie z doświadczeń innych może być cenne w kontekście zadawania trafnych pytań prowadzących do określenia docelowego rozwiązania. W trakcie prezentacji zastosowanych rozwiązań, zespół integratora może otworzyć oczy na wiele aspektów, które należy przemyśleć z zespołem odpowiedzialnym za koordynację logistyki. Pozwoli to uniknąć błędów, które mogą zostać wyeliminowane na podstawie najważniejszego czynnika projektowego – doświadczenia. Podstawowe pytania, na które dedykowany zespół analityczny wdrażający system ExpertWMS® pomaga znaleźć odpowiedź to:

1. 1. • Czy automatyzacja magazynu jest konieczna?
      • W jaki sposób integracja system WMS – automatyka magazynowa przełoży się na pomoc dla zespołu magazynowego?
      • W jaki sposób integracja WMS – automatyka może pomóc przezwyciężyć barierę rosnącej skali logistycznej?
      • Czy jakość obsługi zamówień (Klienta) wzrośnie?

2. Przeanalizuj

Próba odpowiedzi na powyższe pytania pozwala zweryfikować wymagania względem wyboru potencjalnych rozwiązań automatyki i jej integracji z systemem WMS. Drugim elementem uwzględnianym przez zespół wdrożeniowy jest znajomość parametrów weryfikujących cel projektu integracji WMS – automatyka magazynowa. Znajomość parametrów docelowych, a zarazem ograniczeń występujących w projekcie i dokładne przeanalizowanie wąskich gardeł występujących w operacjach logistycznych, prowadzi do określenia najlepszego rozwiązania docelowego. Badanie aktualnego stanu operacji zachodzących w magazynie i prognozowanej wielkości zamówień wraz z określeniem prędkości realizacji zamówień lub weryfikacja o ile zmniejszy się obszar magazynowania stanowi element bazowy do zrozumienia i nadania kształtu wprowadzanej automatyzacji. Potencjalne rozwiązanie, które ma pomóc osiągnąć konkretne cele biznesowe musi posiadać jasno wyznaczoną normę (określoną jako cel biznesowy), do której będzie się odnosić w trakcie eksploatacji. Najlepszymi parametrami weryfikującymi ten obszar są:

• średni czas obsługi zamówienia (np. 5 minutowa obsługa 100 pozycyjnego zlecenia),
• wydajność lub poprawność kompletacji (np. 4000 skompletowanych SKU per dzień),
• ilość m2, o które zmniejszył się obszar magazynowania (np. 300 m2) itp.

3. Zaprojektuj

W chwili obecnej bardzo popularnym rozwiązaniem są technologie i urządzenia budowane pod konkretne potrzeby/oczekiwania Klientów. Automatyzacja magazynów może zmienić „zasady gry” operacji zachodzących w magazynie, tym celu potrzebuje jednak elastycznego środowiska. Ważne jest, aby dostawca systemu WMS integrujący się z rozwiązaniami automatycznymi nie był ograniczony podejściem „jedno rozwiązanie dla wszystkich”, czyli kopiował zastosowane funkcjonalności od innych Klientów i ograniczał logistykę w zakresie presji ze strony zespołu programistycznego realizującego projekt. Każdy system WMS musi posiadać bazowy moduł komunikujący się z urządzeniami przemysłowymi, który został przygotowany na podstawie znajomości logistyki magazynowej i doświadczenia z przeprowadzonych wdrożeń. Nasz zespół projektowy w implementacji systemu ExpertWMS® wykorzystuje standardowy moduł komunikacji (obejmujący dowolny schemat wymiany danych) do połączenia się z każdym inteligentnym rozwiązaniem automatycznym. Faza dopracowania szczegółów na etapie analitycznym z zespołem koordynującym po stronie Klienta pozwala osiągnąć oszczędne i wydajne rozwiązanie. Operacyjnie dla Klienta oznacza to, że otrzymuje produkt stanowiący o przewadze konkurencyjnej spełniając konkretne cele biznesowe zdefiniowane w fazie: odkrywania i analizowania.

Automatyczne systemy magazynowe

Automatyczne systemy magazynowe są to zautomatyzowane rozwiązania do składowania i pobierania towarów, wykorzystujące układnice, przenośniki, roboty oraz oprogramowanie (WMS). Pozwalają zwiększyć wydajność, oszczędzać miejsce i ograniczyć błędy. Stosowane są m.in. do obsługi pudełek, palet czy w systemach karuzelowych. Mimo wysokich kosztów wdrożenia i konieczności integracji, umożliwiają pracę 24/7 i lepszą kontrolę nad magazynem.

Automatyzacja magazynu w praktyce

Prowadząc projekty integracyjne systemu ExpertWMS® z urządzeniami automatycznymi dla Centrów Logistycznych, przedsiębiorstw dystrybucyjnych i produkcyjnych zdobyliśmy doświadczenie w zakresie dostarczenia kompleksowej usługi optymalizującą logistykę magazynową i spełniającą oczekiwania biznesowe. Naszym priorytetem jest tworzenie systemu WMS maksymalizującego wydajność operacji logistycznych przy jednoczesnym obniżeniu kosztów.

Automatyzacja w magazynie, digitalizacja, RPA (Robotic Process Automation) – to pojęcia, które weszły już na dobre do logistycznego słownika. Rozwój technologiczny w tym sektorze przyśpiesza z każdym krokiem, a firmy coraz częściej interesują się tematem automatyzacji procesów.

Nowoczesne magazyny czy centra logistyczne nie mogą obyć się bez tego, co niesie ze sobą nowoczesna myśl techniczna.

Zachęcamy do lektury wywiadu z Łukaszem Wilkiem, Kierownikiem zespołu doradztwa logistycznego w DataConsult S.A., który opowiada o innowacyjnym potencjale logistyki. ¹

1. Jak w Twojej ocenie wygląda dynamika rozwoju polskiego rynku logistyki w odniesieniu do automatyzacji i digitalizacji procesów biznesowych?

Dynamika rozwoju polskiego rynku logistyki w dziedzinach automatyzacji i digitalizacji procesów w logistyce w ostatnim czasie wyraźnie przyspieszyła. Wpływ na to miały przede wszystkim lockdowny oraz rosnąca gospodarka, zwłaszcza na tle innych krajów UE. Należy pamiętać, że Polska w dalszym ciągu jest konkurencyjnym kosztowo krajem dla międzynarodowych graczy, więc sama dynamika rozwoju logistyki powoduje coraz większe wykorzystywanie automatyzacji i digitalizacji przez naszych rodzinnych operatorów.

Dla przykładu: liczba instalacji robotów przemysłowych w 2019 r. umieściła nas w TOP 15 krajów na świecie, jednak jest to w dalszym ciągu liczba 10x mniejsza niż w Niemczech.

2. Logistyka była uważana sama w sobie za dziedzinę innowacyjną. Czy nadal ma tą siłę, a jeśli tak, to z czego ona wynika?

Logistyka zawsze była innowacyjna. Dla przypomnienia: paleta, kontener morski czy z nowszych – Technologia RFID, systemy klasy WMS czy autonomiczne wózki transportowe powstały w związku z wymaganiami, które musiała spełnić logistyka.

Kolejne innowacje wydają się kwestią czasu. Już dzisiaj obserwujemy zastosowanie robotyzacji, automatyzacji, dronów, autonomicznych pojazdów czy wykorzystanie sztucznej inteligencji w logistyce. Znając wskaźnik krzywej adopcji technologii, możemy przypuszczać, że jesteśmy bliżej początku tego trendu. W miarę upływu czasu, dostępne rozwiązania będą coraz bardziej dostępne cenowo, więc wykorzystywać je będzie więcej firm.

3. W jakim stopniu zmiany wywołane pandemią wpłynęły na myślenie o automatyzacji i digitalizacji procesów?

Pandemia całkowicie zmieniła myślenie o automatyzacji i digitalizacji procesów. Przede wszystkim zmieniło się tempo wdrażanych zmian. Bazując na liczbach: ok. 35 % firm na świecie i ok.25 % firm w Polsce przyspieszyło implementacje automatyzacji i digitalizacji w swoich przedsiębiorstwach.  Coś, co wcześniej było długofalowym planem lub melodią przyszłości zostało bardzo szybko wdrożone lub jest w fazie wdrażania.

Weźmy dla przykładu przesyłki dostarczane przez kurierów i przewoźników. Czy pamiętamy jeszcze, że 3 lata temu konieczny był podpis klienta na dokumencie/ terminalu dostawcy? Częściowo było to spowodowane brakiem pracowników, ograniczeniami, jakie powodowały wprowadzone restrykcje, ale również wdrożeniem „bezkontaktowych” i „bezpiecznych sanitarnie” rozwiązań w logistyce.

Musimy zdawać sobie sprawę, iż zaawansowane technologie, są dziś standardem, a nie czymś wyjątkowym. Firmy, które chcą konkurować na rynku muszą się dostosować i inwestować w automatyzację oraz digitalizację.

4. Jakie zadania w logistyce magazynowej można powierzyć technologii RPA (Robotic Process Automation)?

W logistyce magazynowej Technologii Robotic Process Automation możemy powierzyć m.in.:

– Zarządzanie zakupami
– Awizację i planowania dostaw do magazynu
– Monitorowanie i raportowanie stanów magazynów
– Komunikację z odbiorcami (np. informacje o statusach wysyłki)
– Nadzór i raportowanie infrastruktury magazynowej (chłodnie, wózki widłowe, itp.)

Jak widać, RPA ma szerokie zastosowanie w logistyce magazynowej, jednak zestawiając wykorzystanie tej technologii w księgowości czy finansach, jest to mała skala. W związku z tym sądzę, że rozwój RPA w logistyce będzie dynamicznie rósł w nadchodzących latach. Niewątpliwą zaletą technologii RPA jest to, że bazuje na technikach ciągłego doskonalenia, które pozwalają identyfikować nowe procesy oraz przypadki. Dzięki temu, że RPA uczy się na błędach, poprawia swoją wydajność.

5. Automatyzacja procesów biznesowych przekłada się na zwiększanie przewagi konkurencyjnej firmy. Jak w przypadku transportu można wykorzystać narzędzia Robotic Process Automation?

Narzędzie RPA, które obecnie wykorzystywane są w transporcie, to głównie boty programowe. Wykorzystanie ich w transporcie możemy podzielić na dwa obszary. Pierwszy to wykorzystanie narzędzi Robotic Process Automation do automatycznego fakturowania, wystawiania i zatwierdzania dokumentów, monitorowania pojazdów i informowania klientów o zrealizowanych etapach.

Drugim obszarem jest analityka i dostarczanie wybranych informacji zwrotnych dotyczących zleceń transportowych, realizowanych tras jak i danych dotyczących przyszłego planowania tras i dostaw.

Bezapelacyjną zaletą RPA jest to, iż może pracować 7 dni w tygodniu, 24 godziny na dobę ze stałą wydajnością. Oczywiście technologia wymaga zaplanowania zadań i nadzoru przez człowieka, natomiast finalnie „pewne obszary pracy” przejęte przez RPA od pracowników, są wykonywane kilkukrotnie szybciej i bez popełniania błędów. Należy pamiętać, że na ten moment RPA nie zautomatyzuje wszystkich procesów i nie wyeliminuje całkowicie ludzi. Nie obejdziemy się bez ich kompetencji, umiejętności, a przede wszystkim decyzyjności – zwłaszcza w kontekście zdarzeń krytycznych czy niestandardowych.

Podsumowanie

Odpowiednio zaprojektowana i połączona z systemem WMS automatyzacja pozwala osiągnąć stawiane cele przed zespołem koordynującym projekt optymalizacji magazynu. Świadomie podjęta decyzja w oparciu o wcześniej przeprowadzoną analizę umożliwia zwiększenie wydajności oraz wypłatę dywidendy w formie zaspokojenia obsługi logistycznej na kilka lub kilkanaście lat. DataConsult w realizacji projektów obejmujących automatykę magazynową pomaga odpowiedzieć na wszelkie pytania dotyczące najlepszego rozwiązania usprawniającego pracę magazynu. Wraz z Klientem określamy sposoby umożliwiające osiągnięcie celów operacyjnych i wybieramy najlepsze rozwiązania z zakresu automatyki. Produkowany przez nas system ExpertWMS® nie posiada ograniczeń w zakresie integracji z urządzeniami przemysłowymi, dlatego może zostać zastosowany jako narzędzie pełniące nadzór nad logistyką magazynową w projektach o dowolnej skali logistycznej.

1 Wywiad został wykorzystany w artykule „Świeże idee” w Top Logistyk nr 4/2022 autorstwa Michała Jurczaka