Logistyka magazynowa to całość procesów związana z łańcuchem dostaw: magazynowanie, transport towarów, usługi zarządzania. Optymalizacja logistyki magazynowej wymaga często innej organizacji przechowywania towarów, zmiany ustawień w procesach magazynowych i przepływach informacji. W celu lepszego zarządzania łańcuchem dostaw warto zweryfikować dotychczas podejmowane działania, a także wysłuchać oczekiwań klientów. Przede wszystkim jednak należy zrozumieć na czym polega logistyka magazynowa i z jakich procesów się składa.
Logistyka magazynowa zawiera w sobie wszystkie procesy, jakie wykonywane są w następujących obszarach magazynowych:
W układach magazynu bardzo często strefy składowania i kompletacji się pokrywają. Aby lepiej zrozumieć poszczególne obszary logistyki magazynowej i realizowane w ich ramach usługi, pokrótce scharakteryzujemy najważniejsze procesy.
Odpowiednie zaplanowanie pracy magazynu pozwala na sprawne zarządzanie logistyką magazynową. Dlatego tak ważne jest , aby każda dostawa towaru była awizowana. Magazyn musi otrzymać informacje o spodziewanym transporcie i o zawartości przesyłki.
Magazyn powinien być uprzedzony o każdej oczekiwanej dostawie co najmniej jeden dzień przed terminem dostawy. W przypadku większych transportów, np. całopojazdowych lub kontenerów, zalecane jest informowanie magazynu co najmniej kilka dni przed dostawą. Awizacja, dla dobra obydwu stron, powinna być udokumentowana – zgłoszona mailowo lub przez dedykowany portal. Kiedyś popularną formą awizacji był także fax, ale wraz z rozwojem technologii, ten sposób komunikacji przeszedł do lamusa. Obecnie najczęściej dane o spodziewanej dostawie wprowadzane są do systemu zarządzania, co pozwala zaoszczędzić czas przez obie strony – dostawcę i odbiorcę przesyłki. Przeważnie strony wpisują informacje do innych systemów, które komunikują się ze sobą przesyłając dane i tworząc odpowiednie dokumenty.
Brak awizacji dostawy może być jednym z powodów, dla których magazyn może odmówić jej przyjęcia.
Jeśli żadne z powyższych czynników nie występują, magazyn przyjmuje dostawę zgodnie z awizacją. W momencie odbioru towarów, pracownicy magazynu przystępują do realizacji kolejnego procesu wchodzącego w skład logistyki magazynowej – transportu towaru do miejsca składowania.
Transport przyjętego towaru może odbywać się na podstawie etykiety naklejonej na paletę lub jako zlecenie transportowe generowane przez system WMS. W tym wypadku system podpowiada użytkownikowi, gdzie należy odłożyć dany towar. Magazynier widzi listę jednostek logistycznych do ułożenia w konkretnych lokalizacjach magazynowych. Takie rozwiązanie pozwala na lepszą organizację pracy.
W przypadku braku WMSa transport przyjętego towaru do miejsca składowania znacząco się wydłuża, ponieważ najpierw pracownik musi „wymyślić” gdzie umieścić każdą jednostkę logistyczną, a następnie zapisać każą lokalizację. Jeśli w międzyczasie towar został przyjęty, to zamówienia na niego mogły zostać już wysłane i magazynierzy zajmujący się kompletacją „błądzą” po magazynie szukając towaru. Zapisane przez magazyniera (najczęściej na kartce papieru) lokalizacje z umieszczonym towarem są w kolejnym kroku przekazywane do osoby, która wpisuje je do systemu ERP. Takie działania przyczyniają się do wykonywania zbędnej ilości ruchów magazynowych i spowalniają całą obsługę logistyczną. Co więcej, tradycyjne formy pracy, jeszcze sprzed rewolucji internetowej, powodują marnotrawstwo papieru – negatywnie wpływają na ekologię.
Coraz więcej przedsiębiorstw wykorzystuje rozwiązania przyszłości – systemy WMS, dla działania których nieodzowna jest m.in. sieć internetowa. Systemy zarządzania magazynem pozwalają kierownikom logistyki na lepszą organizację pracy załogi i optymalizację wszystkich procesów magazynowych.
Ponadto warto zaznaczyć, że systemy WMS „uczą się” realizowanych procesów i dzięki analizie częstotliwości rotacji oraz rodzaju asortymentu są w stanie zaproponować operatorowi magazynowemu najlepsze miejsce składowania dla przyjętego towaru. Należy pamiętać, że odpowiednie składowanie wpływa na inny proces logistyczny – na czas i jakość kompletacji zamówień.
Poszczególne procesy logistyki magazynowej przenikają się – bez odpowiedniego składowania nie możemy zapewnić optymalnego funkcjonowania innych procesów magazynowych. Dlatego warto zapoznać się z zasadami prawidłowego przechowywania towarów w magazynie:
Jeśli spełnimy wszystkie ww. warunki w procesie składowania towarów, z całą pewnością pakowanie towarów dla poszczególnych zamówień, czyli kompletacja, przebiegnie sprawniej i wydajniej.
Szybka kompletacja (z ang. picking) towarów w magazynie to obecnie jeden z głównych czynników determinujących wysoką sprzedaż, szczególnie u firm działających w branży e-commerce. Klienci składający zamówienie online oczekują, że przesyłka dotrze do nich już na następny dzień. Sklepy internetowe często kuszą klientów komunikatem „zamów do godziny 16.00, a zamówienie otrzymasz następnego dnia”. Co pozwala dostawcom towarów na tak dynamiczną realizację zamówień?
Odpowiednia organizacja sposobu kompletacji to bolączka wielu magazynów. Przedsiębiorstwa, które chcą dostosować się do potrzeb klientów i zachować odpowiednią dynamikę sprzedaży, decydują się na wdrożenie systemów zarządzania magazynem, z którymi proces kompletacji staje się łatwy i mniej kosztowny. Systemy WMS pozwalają ograniczyć pomyłki w wysyłce produktów, a jednocześnie znacząco przyspieszyć realizację zamówień.
Wszystkie skompletowane zamówienia trafiają do obszaru wydań, gdzie wykonywane są kolejne czynności wchodzące w skład procesów logistyki magazynowej.
Podsumowując, na pojęcie logistyki magazynowej składają się omówione wyżej procesy łańcucha dostaw, które realizowane są w poszczególnych obszarach magazynu: przyjęcia, składowania, kompletacji i wydania. Czynności magazynowe są ze sobą nierozerwalnie związane – poprzez odpowiednie wykonanie zadań w danym obszarze, możemy wpływać na poprawną realizację zadań w innym obszarze magazynowym. Przykładowo, jeśli strefa przyjęć ma opóźnienie i nie zwalnia doków magazynowych, to zmiana kompletacyjna nie może zwieźć towarów na bramy (pasy załadunkowe). W efekcie powstaje zator. Podobnie, jeśli kompletacja jest opóźniona, to spowolnienia pojawiają się w strefie przyjęć. Dzieje się tak najczęściej w dużych firmach, w magazynach których pracuje się „non stop”, czyli na trzy zmiany. W takich przypadkach dynamika procesów jest szczególnie istotna.
Na optymalizację procesów magazynowych istotny wpływ ma sposób zarządzania. W osiągnięciu jak najlepszej jakości logistyki magazynowej pomaga zarządzanie z dedykowanym do tych celów systemem WMS.
Na rynku usług IT dla logistyki magazynowej istnieje wielu dostawców rozwiązań WMS. Warto zwrócić jednak uwagę, że nie każdy z nich jest rzeczywiście producentem systemu i nie wszyscy w równym stopniu rozwijają swój produkt.
Istotnym czynnikiem wyboru odpowiedniego systemu WMS jest możliwość jego integracji z dowolnym systemem nadrzędnym ERP, a także z innymi systemami, takimi jak: TMS, MES, automatyką magazynową czy maszynami produkcyjnymi. Przy wymianie informacji system WMS stosuje różnorodne metody importu zewnętrznych źródeł danych, w standardzie wykorzystuje pliki podstawowe, jak CSV, czy XLS, czyli plik Excel. Integrowalność stanowi jeden z głównych kryteriów wyboru systemu WMS dla firm, które wcześniej z podobnego rozwiązania nie korzystały.
Z kolei przedsiębiorstwa, które z różnych przyczyn postanawiają zmienić system WMS na inny, kładą szczególny nacisk na przygotowanie się dostawcy do przełączenia systemów. Odpowiednia konfiguracja ustawień pozwala na przełączenie na nowe rozwiązanie w ciągu jednego dnia. Niektóre firmy potrafią tego dokonać nawet w jedną godzinę. DataConsult ma w swoim dorobku takie wdrożenia.
Rozwiązania WMS dla logistyki magazynowej są dostępne także online z poziomu przeglądarki internetowej. Pozwala to kontrolę magazynowania, a także na zdalnie zarządzanie procesami logistycznymi, z dowolnego miejsca w świecie. Nowoczesna logistyka magazynowa musi być elastyczna. Inaczej staje się mało atrakcyjna w oczach klientów, którzy szukają rozwiązań pozwalających nadążyć za ich potrzebami. To dlatego przedsiębiorcy chętnie realizują innowacyjne projekty, którymi chcą wyróżnić się wśród konkurentów i zdobyć przewagę rynkową. Przykładem mogą być projekty zespołu naukowców z Łukasiewicz – Instytutu Logistyki i Magazynowa, nagrodzone w 1 edycji Akceleratora Łukasiewicza, o czym informowała niedawno Sieć Badawcza Łukasiewicz. Innym rozwiązaniem na miarę XXI wieku jest inteligentny algorytm Expert Bin-Packing do optymalnego pakowania towarów, który został stworzony przez naszą firmę w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój.
DataConsult jako polski dostawca w pełni konfigurowalnych rozwiązań WMS pomaga klientom zamodelować w systemach ExpertWMS® wszystkie procesy logistyczne, jakie występują w ich magazynach. Przychodzimy z pomocą także w doradztwie – na temat audytu logistycznego wiemy wszystko. Naszym klientom oferujemy wyłącznie usługi „szyte na miarę”. Chętnie zaprezentujemy Państwu nasze możliwości. Zapraszamy na darmową prezentację online, w trakcie której podpowiemy jak usprawnić logistykę magazynową w Państwa firmie. Wystarczy wypełnić formularz i oczekiwać na nasz kontakt.