Jakie regały w magazynie?
W dynamicznie rozwijającym się sektorze logistyki magazynowej, odpowiednie planowanie przestrzeni jest kluczowym aspektem. Wybór właściwego rodzaju regałów magazynowych to jeden z najważniejszych aspektów wpływających na efektywność składowania towarów, ich łatwy dostęp oraz bezpieczeństwo pracy. Poniżej przedstawiamy przegląd najpopularniejszych typów regałów stosowanych w magazynach logistycznych, analizując ich zastosowania, zalety oraz wady, aby pomóc w podjęciu świadomej decyzji przy projektowaniu i zarządzaniu przestrzenią magazynową.
Wybór odpowiedniego systemu składowania zależy od kilku czynników, które należy wziąć pod uwagę zanim zdecydujemy się na zakup systemu. Wśród nich wyróżniamy:
- Gabaryty i wagę towaru - każdy system składowania ma określone limity objętości i nośności, dlatego kluczowe jest, aby był on odpowiedni do wielkości i wagi składowanych produktów.
- Specyfikę oraz rodzaj danego towaru - uwzględnienie takich aspektów jak data ważności oraz możliwy czas składowania są niezbędne, aby zapobiec zepsuciu się produktów i zapewnić ich prawidłową rotację.
- Strukturę stoku magazynowego - analiza partii towarów i liczby nośników przypadających na jedno SKU pozwala na optymalne rozmieszczenie produktów i efektywne zarządzanie zapasami.
- Rodzaj nośników składowanego towaru – czy występuje jeden czy wiele nośników na których składowanych jest nasz stok magazynowy
- Rotację towarów - produkty o wysokiej rotacji powinny być składowane w łatwo dostępnych miejscach, aby usprawnić procesy magazynowe i skrócić czas kompletacji zamówień.
- Możliwości technologiczne budynku - należy uwzględnić infrastrukturę budynku, takie jak wysokość, wytrzymałość posadzki oraz dostępność przestrzeni, aby system składowania był możliwy do zainstalowania oraz bezpieczny do użytkowania.
Przy podejmowaniu decyzji o wyborze systemu składowania, warto dokładnie przeanalizować powyższe czynniki, aby zapewnić efektywne, bezpieczne i ekonomiczne zarządzanie magazynem.
Rodzaje regałów w magazynie logistycznym
W magazynach logistycznych stosuje się różnorodne rodzaje regałów, które są dostosowane do specyfiki składowanych towarów. W zależności od typu towarów – paletowych czy dłużycowych – można wyróżnić kilka podstawowych typów regałów.
Regały rzędowo paletowe
Regały rzędowe są najpopularniejszym rodzajem regałów przeznaczonych do składowania towarów na paletach. Są jednym z najtańszych systemów składowania, ustępując pod względem kosztów jedynie składowaniu blokowemu. Ich konstrukcja umożliwia stosunkowo szybką i łatwą modyfikację, co sprawia, że są bardzo elastyczne w zastosowaniu.
Regały paletowe wysokiego składowania pozwalają na maksymalne wykorzystanie dostępnej wysokości magazynu, co jest kluczowe w optymalizacji przestrzeni składowej. Doskonale nadają się do składowania różnorodnych towarów o niewielkiej liczbie palet dla każdego z nich, umożliwiając jednocześnie kompletację bezpośrednio z palet znajdujących się na poziomie 0 w regałach.
Główne zalety:
- Ekonomiczność - jeden z najtańszych systemów składowania przeznaczony do składowania towarów na paletach.
- Uniwersalność - zapewniają dostęp do każdego nośnika w nich składowanego, co ułatwia zarządzanie zapasami.
- Modułowość - konstrukcja regałów jest modułowa, co pozwala na łatwe dostosowywanie ich do różnych wysokości, wagi palet i indywidualnych potrzeb magazynu.
Regały Double Deep
Regały double deep to podwójnie zagęszczona wersja standardowych regałów rzędowo paletowych. Są idealne do składowania towarów, których zapasy wynoszą co najmniej 2 palety na SKU.
Wyzwania:
Jednym z wyzwań związanych z używaniem regałów double deep jest planowanie lokalizacji pickingowych, co sprawia, że ten typ regałów jest głównie dedykowany do obsługi magazynów przyprodukcyjnych i składowania zapasów towarów. Aby móc efektywnie obsługiwać palety w tych regałach, niezbędne jest wyposażenie wózków widłowych w specjalne widły teleskopowe, bez których operowanie w tym systemie jest niemożliwe.
Główne zalety:
- Oszczędność miejsca - regały double deep umożliwiają bardziej efektywne wykorzystanie przestrzeni w porównaniu do standardowych regałów rzędowo paletowych.
- Niski koszt instalacji - względnie niski koszt instalacji w porównaniu do zwiększenia pojemności systemu, co czyni je atrakcyjnym rozwiązaniem dla wielu magazynów.
Regały wjezdne/przejezdne
Regały wjezdne i przejezdne są specjalnie zaprojektowane do składowania jednorodnych towarów, które posiadają dużą ilość palet. Ich konstrukcja umożliwia wózkom widłowym wjeżdżanie w kanały między poszczególnymi ramami/sekcjami w celu zasilenia lub pobrania palety.
Regały wjezdne mogą występować w dwóch wersjach:
1. Wjezdne, z jednym korytarzem roboczym umożliwiającym dostęp do regału.
o Są najlepsze do zastosowania głównie w strategii LIFO (Last In, First Out), gdzie ostatnia paleta, która weszła, jest pierwszą, która wychodzi.
o Najczęściej stosowane do produktów jednorodnych, mało rotujących, z dużą ilością palet per SKU, dla których nie jest istotny termin ważności.
Przejezdne, z dwoma korytarzami roboczymi, umożliwiającymi dostęp do regału z dwóch stron
- Do zastosowania głównie w strategii FIFO (First In, First Out), gdzie pierwsza paleta, która weszła, jest pierwszą, która wychodzi.
- Są używane do składowania towarów z dużą ilością palet per SKU.
Musimy jednak pamiętać, że tego typy regału będą wymuszały na nas konieczności ładowania/rozładowywania całego pionu kanału regału.
Główne zalety:
- Maksymalizacja wykorzystania powierzchni magazynowej, dzięki redukcji ilości korytarzy roboczych
- Brak konieczności wdrażania automatycznych systemów do transportu palet w regałach, co upraszcza użytkowanie i obniża koszty.
Regały grawitacyjne przepływowe
Regały grawitacyjne przepływowe są stosowane głównie do składowania jednolitego rodzaju towaru. Ich działanie opiera się na zamontowanych pod niewielkim kątem rolkach lub wózkach, po których nośniki poruszają się samoczynnie, wykorzystując siłę grawitacji.
Regały te obsługiwane są poprzez zasilanie paletami z jednej strony i odbieranie ich z drugiej, co sprawia, że doskonale nadają się do strategii FIFO. Dobrze sprawdzają się w przypadku składowania towarów gdzie istotnym elementem jest krótka data ważności oraz gdzie mamy wiele nośników dla jednego SKU.
Główne zalety:
- Maksymalizacja wykorzystania powierzchni magazynowej, przy jednoczesnym zachowaniu strategii FIFO.
- Zwiększenie efektywności pracy magazynów buforowych, automatyczne przemieszczanie się palet pod wpływem grawitacji przyspiesza procesy magazynowe, zwiększając efektywność operacyjną.
- Brak konieczności automatycznych systemów transportu.
Regały Push-Back
Regały push-back to systemy składowania, które najczęściej mają pojemność 3-5 palet w jednym kanale. Są rekomendowane do składowania jednolitego rodzaju towaru, liczącego co najmniej 3 palety. W momencie pobrania pierwszej palety z regału, następne palety przesuwają się do przodu za pomocą rolek lub wózków zamontowanych pod niewielkim kątem, wykorzystując siłę grawitacji.
W przeciwieństwie do regałów wjezdnych czy przejezdnych, nie ma konieczności ładowania/rozładowywania całego pionu kanału regału.
W systemie push-back konieczne jest stosowanie wózków widłowych o dużej mocy, ponieważ w momencie ładowania palety na regał, palety znajdujące się za nią muszą zostać przepchnięte wózkiem. Z pozoru ten mały szczegół jest kluczowy np. w przypadku operowanie (załadunke) ładunkiem o wadzę 5000kg ( 5 palet) na wysokości 10 m.
Jest to system idealny dla strategii LIFO (Last In, First Out), gdzie ostatnia paleta umieszczona w regale jest pierwszą, która zostaje wyjęta.
Regały push-back bardzo często znajdują zastosowanie w chłodniach i mroźniach, gdzie ograniczenie kubatury komory jest kluczowe ze względu na koszty utrzymania (schłodzenia).
Główne zalety:
- Ograniczenie ilości korytarzy roboczych dla wózków widłowych.
- Stosunkowo duża pojemność składowania.
- Brak konieczności wdrażania automatycznych systemów transportu w regałach.
Regały satelitarne/shuttle
Regały satelitarne, znane również jako shuttle, to systemy składowania o wysokiej gęstości, które wykorzystują wózki satelitarne do transportowania nośników wewnątrz regału. Zasada działania tego systemu jest podobna do regałów push-back, ale z zastosowaniem zaawansowanej technologii w postaci wózków satelitarnych.
Operator magazynu, przy pomocy urządzenia transportującego (zazwyczaj wózka typu reachtruck), umieszcza wózek satelitarny na regale i steruje nim radiowo. Wózki satelitarne automatycznie transportują palety w głąb regału, co minimalizuje konieczność wjazdu wózka widłowego do wnętrza regału.
Główne zalety:
- Duża oszczędność miejsca - regały satelitarne pozwalają na maksymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej, z głębokością kanałów sięgającą nawet kilkudziesięciu metrów.
- Duża oszczędność czasu - wózek widłowy nie musi wjeżdżać głęboko w regały, ponieważ obsługę palet przejmuje wózek satelitarny, co znacznie przyspiesza procesy składowania i pobierania towarów.
System idealnie sprawdza się w magazynach o dużej pojemności oraz rotacji towarów, zapewniając szybki dostęp do składowanych produktów.
Należy jednak pamiętać o stosunkowo dużym koszcie implementacji tego systemu. Koszt ten wynika z użycia specjalnych wózków satelitarnych, których koszt jednostkowy oscyluje około 25 000 euro netto. Dla małych i średnich systemów konieczny jest zakup minimum 2-4 takich wózków do efektywnej obsługi systemu, co znacząco podnosi początkowy koszt inwestycji. Decyzja o wyborze tego systemu powinna więc być dokładnie przemyślana i oparta na szczegółowej analizie potrzeb i możliwości finansowych przedsiębiorstwa.
Regały jezdne/przesuwne
Regały jezdne, znane również jako przesuwne, to regały rzędowe paletowe zamontowane na specjalnych wózkach poruszających się po szynach w kanałach regału. System ten pozwala na znacznie większe wykorzystanie powierzchni magazynowej niż klasyczne regały rzędowe paletowe, redukując liczbę korytarzy dostępowych do jednego lub dwóch.
Warte podkreślenia jest również to, że regały jezdne umożliwiają dostęp operacyjny do każdej pojedynczej palety, a także dają możliwość zbiórki towarów bez konieczności użycia wózków widłowych.
Regały przesuwne najczęściej znajdują zastosowanie w chłodniach oraz magazynach zarówno składowych, jak i dystrybucyjnych.
Główne zalety:
- Maksymalizacja wykorzystania powierzchni magazynowej, dzięki zredukowaniu liczby alejek dostępowych do regałów
Znaczne zwiększenie pojemności magazynowej, regały jezdne umożliwiają zwiększenie pojemności magazynowej przy jednoczesnym zachowaniu dostępności do każdej z palet.
Regały jezdne/przesuwne to zaawansowane rozwiązanie magazynowe, które maksymalizuje wykorzystanie powierzchni magazynowej i zwiększa pojemność składowania. Podejmując decyzję o wdrożeniu, należy wziąć pod uwagę aspekty takie jak:
- Wysoki koszt implementacji - koszt wdrożenia systemu regałów jezdnych jest znacznie wyższy w porównaniu np. do klasycznych regałów rzędowych paletowych, oscylując na poziomie 5-6 razy większym za miejsce paletowe.
- Instalacja - ze względu na specyfikę instalacji, regały przesuwne są montowane praktycznie tylko w nowych magazynach. Instalacja wymaga bowiem odpowiedniego planowania oraz wykonania specjalistycznych prac na etapie budowy podbudowy i posadzki.
- Prawidłowe użytkowanie – złe użytkowanie, nieprzestrzeganie okresowych przeglądów i bhp prowadzi do awarii, kosztownych usterek oraz czasowego zablokowania składowanego towaru w systemie.
- Równomierne obciążenie regałów – mało kto zdaje sobie sprawę o konieczności panowania i zarządzania równomiernym obciążeniem rzędu regałów na wózkach. Nieprawidłowe obciążenie może prowadzić do uszkodzenia elementów jezdnych, co skutkuje wysokimi kosztami usunięcia awarii.
Regały wspornikowe
Regały wspornikowe są idealnym rozwiązaniem do składowania towarów dłużycowych o bardzo różnych długościach, takich jak rury czy pręty. Wyróżniają się prostą konstrukcją, która składa się z pionowych profili oraz poziomych wsporników, na których opiera się towar.
Ilość wsporników w regale jest uzależniona od długości oraz ciężaru składowanego towaru. Aby zapewnić stabilne składowanie, towar musi opierać się na minimum dwóch wspornikach.
Regały wspornikowe mogą być obsługiwane za pomocą klasycznego wózka typu reachtruck (w przypadku mniejszej ilości regałów) lub specjalistycznego wózka (przy dużych systemach lub ciężkich ładunkach).
Główne zalety:
- Efektywne składowanie długich towarów - regały wspornikowe są najbardziej efektywnym systemem do przechowywania towarów o dużej długości.
- Łatwy dostęp do towarów - dzięki otwartej konstrukcji regałów, dostęp do składowanych towarów jest szybki i prosty.
Regały do Drobniejszych Nośników
Regały przeznaczone do składowania drobniejszych nośników, , są równie ważnym elementem magazynów logistycznych. Te systemy składowania są zaprojektowane tak, aby maksymalizować przestrzeń i ułatwiać organizację oraz dostępność małych jednostek magazynowych.
Regały półkowe
Regały półkowe stosowane są do składowania towarów drobnicowych, które nie są paletyzowane.
Składuje się na nich zazwyczaj towary luzem, w opakowaniach zbiorczych, kartonach lub pojemnikach. Poziomy składowania tworzone są przez półki z wypełnieniem stalowym, płytami wiórowymi lub kratownicami. Regały są proste w montażu, mają możliwość łączenia w długie rzędy, a także dają możliwość łatwej zmiany konfiguracji półek w zależności od potrzeb.
Główne zalety:
- Łatwy dostęp: Dzięki otwartej konstrukcji zapewniają łatwy dostęp do wszystkich składowanych towarów. Bardzo dobrze dziękują do manualnej obsługi podczas procesu kompletacji zamówień.
- Szybka modyfikacja: Elastyczność konstrukcji umożliwia szybką adaptację do zmieniających się potrzeb magazynowych.
- Składowanie drobnych towarów: Dobrze sprawdzają się przy składowaniu lekkich, drobnych i niespaletyzowanych towarów, takich jak kartony, kuwety czy opakowania zbiorcze.
Regały półkowe przepływowe
Regały półkowe to rozwiązanie do składowania głównie jednorodnych towarów. Dobrze sprawdzają się w przypadku składowania towarów gdzie istotnym elementem jest krótka data ważności oraz mamy wiele nośników dla jednego SKU.
Towar porusza się grawitacyjnie po pochylonych listwach rolkowych, gdzie nośnikiem mogą być kuwety, pojemniki lub kartony zbiorcze.
Obsługa regału polega na zasilaniu paletami z jednej strony a odbieraniu z drugiej dzięki czemu dobrze nadają się do strategii FIFO.
Regały półkowe przepływowe znajdują również zastosowane w strefach montażowych, gdzie proces zatowarowania odbywa się metodą Kanban, umożliwiając płynne dostawy i odbiory materiałów.
Mogą funkcjonować zarówno samodzielnie, jak i w połączeniu z regałami paletowymi. W takiej konfiguracji dolne poziomy stanowią półki przepływowe, natomiast górne w zależności od konfiguracji mogą być regałami grawitacyjnymi paletowymi lub push-back), co zwiększa elastyczność i efektywność przestrzenną magazynu.
Główne zalety:
- Łatwy dostęp do wszystkich towarów
- Efektywność kompletacji: Zapewniają wysoką wydajność procesu kompletacji zamówień dzięki automatycznej prezentacji kolejnych towarów do pobrania.
- Równoczesne zasilanie i pobieranie: Procesy zasilania i pobierania mogą być realizowane jednocześnie w różnych strefach regału, co minimalizuje czas oczekiwania i blokowania procesów.
Podsumowanie
Oczywiście, że nie wyczerpaliśmy tematu regałów w magazynach tym obszernym wpisem. Istnieje jeszcze szereg tzw. regałów specjalistycznych służących do składowania konkretnych towarów, takich np. kręgi, arkusze, itp.
W artykule nie poruszyliśmy także tematu antresoli magazynowych, które w dużej mierze opierają się na konstrukcji regałowej. Jest to dość obszerny temat, który niesie za sobą wiele aspektów – te tematy przybliżymy w kolejnych publikacjach.
Nie zapominajmy także o znaczeniu doradztwa logistycznego. Specjaliści logistyczni są w stanie zaoferować fachową pomoc w analizie potrzeb, projektowaniu efektywnych układów magazynowych oraz w implementacji optymalnych rozwiązań. Więc jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat najlepszych regałów dla Twojego magazynu, skontaktuj się z nami.
Autor - Łukasz Wilk
Zainteresował Cię artykuł i chcesz dowiedzieć się, jak usprawnić zarządzanie Twoim magazynem?
Powiązane wpisy
