Profil Klienta:
Art.mas Sp. z o.o. to polska firma, która jest czołowym producentem odzieży i akcesoriów ochronnych. Firma od lat dostarcza profesjonalne rozwiązania, które wyznaczają najwyższe standardy bezpieczeństwa i komfortu w segmencie odzieży roboczej i ochronnej.
W związku z rozwojem firmy i rosnącej liczby zamówień, firma Art.mas Sp. z o.o. dążyła do usprawnienia procesów logistyki wewnętrznej oraz poprawy ergonomii pracy na magazynie. Dzięki dwuetapowej, metodycznej współpracy, w ramach której przeprowadzono szczegółową analizę potrzeb i wdrożono optymalnie dobrany sprzęt hardware'owy, firma Art.mas znacząco przyspieszyła obsługę zamówień i zwiększyła wydajność stanowisk do pakowania, zapewniając sobie niezawodność i płynność działania.
Wyzwanie:
Wraz z dynamicznym rozwojem firmy Klient stanął przed wyzwaniem usprawnienia procesów logistycznych. Rosnąca skala działalności wymagała lepszej ergonomii pracy na magazynie oraz przyspieszenia obsługi zamówień, które stały się wąskim gardłem w dynamicznym wzroście przedsiębiorstwa.
Projekt opierał się na szczegółowej analizie operacyjnej i eksperckim doborze sprzętu, co jest istotne dla osiągnięcia optymalnych wyników w złożonych środowiskach magazynowych. Realizacja projektu została podzielona na dwa etapy.
Etap I: Doradztwo i wdrożenie sprzętu mobilnego.
Pierwszym krokiem była szczegółowa analiza wszystkich procesów logistycznych w magazynie, przeprowadzona w ramach wdrożenia systemu klasy WMS - ExpertWMS. Na podstawie testów urządzeń AutoID, zarekomendowane zostały mobilne kolektory danych Zebra MC3400. Decyzja ta została podjęta w oparciu o ich wysoką wydajność, niezawodność w trudnych warunkach magazynowych oraz ergonomię, którą zapewniały uchwyty pistoletowe i klawiatury numeryczne. Dodatkowo, aby zagwarantować nieprzerwaną pracę, zaproponowany został także kompleksowy pakiet rozwiązań towarzyszących:
- Ochrona sprzętu: Gumowe osłony i hartowane szkła.
- Ergonomia dla pracowników: Kabury przypinane do pasa, uwalniające ręce.
- Ciągłość operacji: Zapasowe baterie o dużej pojemności (7000 mAh) oraz 4-pozycyjne ładowarki, umożliwiające pracę na 3 zmiany.
- Gwarancja niezawodności: Pakiety serwisowe obejmujące nawet uszkodzenia mechaniczne.
Etap II: Optymalizacja stanowisk do pakowania.
W odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie na szybsze i bardziej ergonomiczne pakowanie, zoptymalizowane zostały także stanowiska do pakowania, na których wdrożono następujące rozwiązania:
- Komputery All-in-One z systemem Android: 22-calowe, dotykowe ekrany ograniczyły potrzebę używania myszy i klawiatury, zwiększając przestrzeń roboczą i ergonomię. Wysokie parametry techniczne tych urządzeń zapewniły także płynne działanie systemu ExpertWMS.
- Bezprzewodowe skanery Zebra DS2278: Zapewniły swobodę skanowania produktów, eliminując plączące się kable i przyspieszając proces kompletacji.
- Drukarki biurkowe Zebra: Umożliwiły szybki i bezpośredni wydruk etykiet kurierskich na stanowisku, skracając czas realizacji zamówienia.
Wdrożone rozwiązania przełożyły się na wymierne i mierzalne korzyści, które w pełni zrealizowały założone cele projektu.
- Płynna praca i wysoka wydajność: Zastosowanie urządzeń o wysokich parametrach technicznych (np. Wi-Fi 6 w mobilnych terminalach) oraz optymalizacja stanowisk pakowania pozwoliły na znaczące przyspieszenie realizacji zamówień. Dane liczbowe potwierdzają wzrost wydajności pracy.
- Ergonomia i precyzja: Uchwyty pistoletowe w kolektorach danych i dotykowe ekrany w komputerach All-in-One zwiększyły komfort pracy i zminimalizowały ryzyko błędów podczas skanowania i wprowadzania danych.
- Niezawodność i ciągłość działania: Dzięki kompleksowemu pakietowi zabezpieczeń (osłony, kabury), pakietom serwisowym oraz zapasowym bateriom, wyeliminowano przestoje w pracy, co jest kluczowe w dynamicznym środowisku magazynowym.
- Korzyści finansowe: Dzięki naszemu statusowi partnerskiemu, klient zyskał dostęp do najlepszych cen sprzętu, co znacząco obniżyło koszty inwestycji przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej jakości.
Podsumowanie i Wnioski
Dzięki metodycznemu podejściu, opartemu na dogłębnej analizie potrzeb i eksperckiej wiedzy technicznej, udało się dostarczyć firmie Art.mas kompleksowe rozwiązanie hardware'owe. Projekt ten jest doskonałym przykładem, jak optymalnie dobrany sprzęt może fundamentalnie zmienić procesy logistyczne, przekładając się na wzrost wydajności, ergonomii i rentowności. Udowodniliśmy, że inwestycja w przemyślane, zintegrowane rozwiązania technologiczne jest kluczem do skalowania biznesu i utrzymania przewagi konkurencyjnej w dynamicznym środowisku rynkowym.
„Dostarczone przez DataConsult rozwiązania hardware'owe, od kolektorów po pakiety serwisowe, zapewniły nam spokój i ciągłość operacji. Doświadczenie i wiedza działu Hardware pomogła nam uniknąć wielu potencjalnych problemów. Dzięki temu nasza logistyka stała się nie tylko szybsza, ale i znacznie bardziej niezawodna. – Kamil Bińczyk, Art.mas
„Współpraca przy tym projekcie pokazała, jak ważne jest partnerstwo w realizacji projektów hardware'owych. Cieszę się, że mogliśmy odciążyć Klienta w tym obszarze i dostarczyć rozwiązania, które realnie przyspieszyły jego pracę, poprawiły komfort załogi i są gotowe na dalszy rozwój firmy.”
Artur Stalmaski, Dział Hardware DataConsult S.A.
Autor - DataConsult
Zainteresował Cię artykuł i chcesz dowiedzieć się, jak usprawnić zarządzanie Twoim magazynem?
Powiązane wpisy
