Profil Klienta:
Przedsiębiorstwo ART.MAS to importer oraz producent szerokiego asortymentu rękawic ochronnych i artykułów z branży środków ochrony pracy. Firma ART.MAS posiada ponad dwudziestoletnie doświadczenie, w efekcie czego, dostarcza swoim klientom wyroby spełniające wszystkie europejskie normy w zakresie certyfikacji CE.
Cele projektu:
Wraz z dynamicznym rozwojem działalności, firma ART.MAS podjęła decyzję o budowie nowego magazynu oraz centralizacji działań logistycznych. Celem przeprowadzonego projektu doradztwa logistycznego było oszacowanie przyszłych wolumenów operacyjnych, opracowanie kompleksowej koncepcji logistycznej oraz zaprojektowanie wszystkich procesów magazynowych niezbędnych do wdrożenia systemu WMS w nowym magazynie Klienta.
1. Analiza logistyczna: przeprowadzenie szczegółowej analizy istniejących procesów magazynowych w celu identyfikacji obszarów wymagających optymalizacji oraz lepszego dostosowania do planowanej centralizacji.
2. Estymacja wolumenów i poziomów zapasów: opracowanie prognoz wielkości zapasów oraz wolumenów operacyjnych
w nowym magazynie centralnym, z uwzględnieniem założonych scenariuszy wzrostu w przyjętym horyzoncie czasowym.
3. Opracowanie koncepcji logistycznych: przygotowanie trzech wstępnych wariantów koncepcji logistycznych dla nowego magazynu centralnego, różniących się między innymi układem funkcjonalnym, organizacją stref oraz poziomem automatyzacji.
4. Projektowanie docelowej koncepcji magazynu: kompleksowe opracowanie wybranej -
w porozumieniu z Klientem - koncepcji logistycznej, obejmującej układ magazynu, systemy składowania oraz niezbędne wyposażenie.
5. Organizacja procesów magazynowych i przygotowanie do wdrożenia WMS: dobór oraz szczegółowe zaprojektowanie procesów magazynowych w nowym obiekcie, wraz ze wskazaniem niezbędnych funkcjonalności dla wdrożenia systemu WMS, umożliwiające jego sprawne wdrożenie i późniejszą eksploatację.
- Opracowanie kompleksowej koncepcji logistycznej dla realizowanych procesów, zgodnie z estymowanymi wolumenami w horyzoncie 5 lat.
- Zaprojektowanie systemów składowania w oparciu o regały rzędowe paletowe oraz podest magazynowy, dostosowane do prognozowanych wolumenów na okres 5 lat.
- Ułożenie towarów według gabarytów, kategorii oraz rotacji w poszczególnych halach magazynowych.
- Wprowadzenie modułu kontroli jakości na etapie przyjęcia towaru.
- Wdrożenie procesu rozkładania dostaw według minimalnych stanów zapewniających tygodniową sprzedaż.
- Wprowadzenie dwóch procesów zatowarowania lokalizacji kompletacyjnych na podstawie stanów minimalnych oraz wartości zabezpieczających bieżącą wysyłkę.
- Zastosowanie dwóch metod kompletacji: pojedynczej i grupowej.
- Wdrożenie kompletacji strefowej z wykorzystaniem dwóch systemów składowania.
- Automatyzacja procesów kompletacji dzięki użyciu elektrycznych wózków paletowych.
- Wprowadzenie procesu komasacji towarów kompletowanych z dwóch stref magazynowych.
- Dobór efektywnej marszruty kompletacji.
- Zmiana procesu kontroli i pakowania.
Korzyści z podjętych działań:
- Efektywne operacyjne wykorzystanie powierzchni magazynowej, oparte na prognozowanych wzrostach wolumenów, bez konieczności reorganizacji infrastruktury w najbliższym czasie.
- Uzyskanie pojemności magazynowej na poziomie 18 708 miejsc paletowych przy zachowaniu pełnej operacyjności obiektu.
- Maksymalne wykorzystanie kubatury hali poprzez zastosowanie podestu magazynowego dla towarów o średniej rotacji.
- Dobór systemów składowania i wyposażenia z akceptowalnym dla Klienta zwrotem
z inwestycji (ROI). - Zabezpieczenie przyszłych zmian odnośnie do SKU jak i wolumenów dzięki zaproponowaniu uniwersalnych systemów składowania.
- Zwiększenie efektywności kompletacji dzięki odpowiedniej konfiguracji oraz doborowi wyposażenia dla kompletacji grupowej, co umożliwiło objęcie tym procesem ponad 40% wszystkich zleceń.
- Skrócenie czasu operacji kompletacyjnych poprzez zmniejszenie o 33% powierzchni strefy zbiórki, optymalne zaplanowanie marszruty oraz poprawę ergonomii procesu.
- Bezpieczne i uporządkowane przechowywanie towarów, zapewniające dostępność asortymentu przy jednoczesnej optymalizacji wykorzystania przestrzeni magazynowej.
„Najważniejszym wyzwaniem przeprowadzanego projektu było uzyskanie maksymalnej pojemności magazynu dla składowanego towaru przy jednoczesnym zapewnieniu sprawnego i efektywnego prowadzenia operacji magazynowych. Dodatkowo, istotnym osiągnięciem było zwiększenie efektywności procesów kompletacji.”
Łukasz Wilk, Kierownik Zespołu Doradztwa Logistycznego
Czas realizacji projektu:
Od marca do lipca 2024 roku.
„Zespół doradztwa logistycznego wykazał się wyjątkowym zaangażowaniem i dużą wiedzą praktyczną. Projekt wnętrza magazynu oraz zaproponowane rozwiązania procesowe były trafne i dobrze dostosowane do naszych potrzeb. Dzięki ich pracy możliwa była znacząca optymalizacja przepływu towarów oraz zwiększenie wydajności operacyjnej."
Kamil Bińczyk, Director of the Logistics Department w ART.MAS
Autor - DataConsult
Zainteresował Cię artykuł i chcesz dowiedzieć się, jak usprawnić zarządzanie Twoim magazynem?
Powiązane wpisy
