50%
Szybsza realizacja procesów
35%
Skrócenie czasu inwentaryzacji
Profil Klienta
Firma Agropol Jarych już od ponad 25 lat zajmuje się sprzedażą maszyn i części rolniczych oraz świadczy usługi serwisowe. W 2020 roku przedsiębiorstwo zmieniło lokalizację na nową siedzibę, w nowoczesnym obiekcie dysponującym rozbudowanym magazynem części oraz bardzo dobrze wyposażoną halą serwisową i bogatym parkiem maszyn.
Magazyn Klienta
Powierzchnia magazynu: około 500 m2
Regały półkowe: około 5 000 lokalizacji
System informatyczny: Comarch ERP Optima
Średnia ilość dostaw: 10-20 dziennie
Średnia ilość wysyłek na dobę: 100
Organizacja magazynu: w magazynie pracuje do 4 osób, w tym do 3 magazynierów oraz 1 osoba administrująca i zarządzająca pracą magazynu.
Główne wyzwania:
- Brak kontroli nad wydaniem towaru: pracownik sprzedaży wydawał towar bez zaznaczenia w systemie ERP, czy zamówienie zostało wydane czy też nie. Prowadziło to do braku przejrzystości i kontroli nad stanem magazynowym.
- Duplikujące się wydania: w związku z istnieniem kilku działów, takich jak serwis i sprzedaż części, czasami dochodziło do sytuacji, w których pracownicy serwisu otrzymywali części, które zostały już wcześniej wydane. Powodowało to powstanie duplikatów zamówień.
- Czasochłonny proces realizacji zamówień wysyłkowych: zarówno zamówienia składane telefonicznie, jak i przez sklep internetowy, wymagały czasochłonnej obróbki, co wpływało negatywnie na efektywność procesu.
- Długi proces przyjęcia towaru i sprawdzenia dostawy: przed rozlokowaniem towaru na właściwe lokalizacje, magazynier sprawdzał
i dopasowywał kod towaru do informacji zawartych na wydrukach PZ. Powodowało to znaczne wydłużenie procesu. - Długi czas inwentaryzacji: proces inwentaryzacji był czasochłonny, a także wymagał zaangażowania wielu pracowników. Miało to negatywny wpływ na wydajność działania magazynu.
- Utrudniona kontrola towaru zalegającego: brak możliwości przypisania towaru domyślnie do lokalizacji utrudniał kontrolę nad stanem magazynowym, co uniemożliwiało skuteczne zarządzanie towarem
i analizę jego rotacji.
Rozwiązanie:
Wdrożenie systemu ExpertWMS® Smart. Główne przeznaczenie systemu ExpertWMS® to obsługa magazynu w zakresie:
- organizacji i zarządzania magazynami
- przyjęć towarów
- kontroli ilościowo – jakościowej
- rozkładania towarów na lokalizacjach
- transferów wewnątrzmagazynowych
- kompletacji zamówień, pakowania i załadunku
- inwentaryzacji
- wydań zewnętrznych
Wdrożenie:
Wdrożenie systemu ExpertWMS® Smart odbywało się zgodnie z zasadami metodyk zwinnych, opierając się na ścisłej współpracy zespołów projektowych oraz iteracyjnym podejściu do harmonogramu i produktu.
Projekt wdrożeniowy został podzielony na etapy:
- Analizy przedwdrożeniowej oraz koncepcji wdrożenia – na tym etapie spośród dostępnych opcji w systemie dokonano wyboru funkcjonalności oferowanych przez ExpertWMS® Smart.
- Instalacji bazowej i konfiguracji procesów
- Wymiany danych z systemem Comarch Optima
- Testów akceptacyjnych, szkoleń i egzaminów
- Uruchomienia produkcyjnego
Efekty wdrożenia:
Wdrożenie systemu ExpertWMS® Smart w firmie Agropol Jarych zoptymalizowało logistykę i poprawiło zarządzanie towarem i jego kontrolę. System WMS rozwiązał problemy związane z lokalizowaniem produktów oraz pomógł wyeliminować opóźnienia i błędy na poziomie przyjęcia towaru oraz kompletacji towarowej. Wśród korzyści z wdrożenia, można wymienić:
- Kontrola wydań towaru: każdy dokument wydania (WZ) generuje zadanie w systemie ExpertWMS®. Na jego podstawie magazynier wydaje towar.
- Przyspieszony proces wysyłania zamówień: dzięki integracji z systemami kurierskimi oraz platformą Baselinker, podczas realizacji wysyłki magazynier od razu otrzymuje etykietę kurierską.
- Przyspieszenie procesu wysyłek e-commerce: dzięki zastosowaniu multipicking, magazynier może kompletować kilka zamówień jednocześnie.
- Przyspieszony proces przyjęć: dzięki systemowi ExpertWMS® magazynier wie, gdzie dany towar ma zostać odłożony - czy to pod klienta, czy też jest towar rotujący i wymaga odłożenia na stałą lokalizację.
- Uproszczony proces inwentaryzacji: dzięki zaczytywaniu kodów towaru i przypisywaniu lokalizacji, skrócono czas potrzebny na inwentaryzację stanów magazynowych.
- Przypisanie domyślnej lokalizacji dla towarów, które mają być dostępne, zapewniając stały stan.
- Kontrola wydań towaru bez dokumentów, dzięki procesowi ad-hoc.
Szybsza realizacja procesów
Skrócenie czasu inwentaryzacji
Osób mniej zaangażowanych w proces inwentaryzacji
,,Ogólnie jesteśmy bardzo zadowoleni jako firma z zakupu programu, możliwości i usprawnień jakie nam daje. Sam proces wdrożenia, jak i personel go przeprowadzający jest u Państwa na wysokim poziomie.”
Rafał Wielgoś, Kierownik działu części zamiennych, eSklep w Agropol Jarych
Autor - DataConsult
Zainteresował Cię artykuł i chcesz dowiedzieć się, jak usprawnić zarządzanie Twoim magazynem?
Powiązane wpisy
