System WMS – Integracja z SAP – Opis wdrożenia

PROFIL KLIENTA

Głównym obszarem działalności Klienta jest produkcja elementów złącznych. Przedsiębiorstwo jest w swojej branży liderem na rynku i dostarcza produkty dla międzynarodowych korporacji z branży AGD, elektronicznej, budowlanej, motoryzacyjnej oraz meblowej. W ciągu miesiąca firma produkuje ok 300 ton, czyli 140 milionów sztuk produktów.

ROZPOCZĘCIE WSPÓŁPRACY

• 2019 r.

MAGAZYN

• Produkcyjny (surowce)
• Dystrybucyjny (wyroby gotowe)
• Powierzchnia magazynu: 700 metrów kwadratowych
• Liczba lokalizacji paletowych – około 900 miejsc paletowych
• Liczba użytkowników systemu WMS – 9

CHARAKTERYSTYKA BRANŻY/WYZWANIA

Elementy złączne muszą charakteryzować się jak najwyższą jakością gdyż mają duży wpływ na awaryjność urządzeń do produkcji, których są wykorzystywane. Konieczne jest rejestrowanie w systemie numerów partii gotowych produktów oraz numerów wytopu w przypadku surowca jest konieczne, aby w razie stwierdzonej wady można było natychmiast wycofać daną partię z obiegu. Elementy złączne powinny też być ciągle dostępne dla odbiorców ze względu na rosnące zapotrzebowanie, które jest spowodowane skróconym cyklem życia produktów.

CELE WDROŻENIA

Decyzja o wdrożeniu systemu ExpertWMS w firmie Klienta została podjęta razem z decyzją o wymianie systemu ERP, który przestał spełniać potrzeby przedsiębiorstwa. Zarząd uznał, że nastąpił taki moment w rozwoju firmy, kiedy trzeba wdrożyć wyspecjalizowane narzędzia informatyczne do różnych działów przedsiębiorstwa, w tym system WMS.

Klient zdecydował się na wdrożenie systemu ExpertWMS Smart stały m.in. ze względu na duże możliwości rozwojowe systemu. Firma w pierwszej kolejności postanowiła skonfigurować i wdrożyć wyłącznie niezbędne dla siebie procesy logistyczne z zastrzeżeniem, że wraz z rozwojem przedsiębiorstwa będzie rozwijała system i dostosowywała go do specyfiki swojego działania.

PRZEBIEG WDROŻENIA

Klient jednocześnie wdrażał 5 dużych systemów IT. Nadrzędnym systemem jest system SAP, który został zintegrowany z czterema dodatkowymi systemami, w tym z systemem ExpertWMS Smart.

System ExpertWMS za pośrednictwem systemu ERP, zarządza wydaniami surowca na produkcję oraz przyjmuje stamtąd gotowy już towar. Duża cześć produkcji i wysyłek jest organizowana pod zamówienie konkretnego klienta. Dokumenty zamówienia w systemie ExpertWMS rejestrowane są nawet na kilka miesięcy do przodu. Jest to spowodowane specyfiką produkcji pod konkretne zamówienia, a te z kolei harmonogramowane są na wiele miesięcy do przodu.

Po zejściu gotowych towarów z produkcji, system SAP przesyła dokument PW do ExpertWMS Smart. Dzięki temu można przyjąć wyroby gotowe na magazyn dystrybucji. Na ten sam magazyn za pośrednictwem systemu ExpertWMS Smart, przyjmowane są również produkty importowane z zagranicy do dalszej odsprzedaży w Polsce.

Po wdrożeniu systemu ExpertWMS Smart, klient zmienił sposób rozliczania towaru. Pierwotnie towar był rozliczany w kilogramach, po wdrożeniu systemu, firma zmieniła kilogramy na sztuki. Było to podyktowane wprowadzeniem etykiet GS1. System ExpertWMS Smart poza etykietami GS1 identyfikuje również etykiety standardu ODETTE i VDA, które umożliwiają automatyczne i precyzyjne przesyłanie danych między partnerami handlowymi branży motoryzacyjnej.

System ExpertWMS Smart posiada również możliwość rejestracji cech. W tym przypadku rejestrowany jest numer wytopu surowca oraz numer partii wyrobu gotowego. Jest to wymóg dla branży wyrobów metalowych.

W przypadku towarów przeznaczonych do dalszej odsprzedaży, ExpertWMS Smart zoptymalizował rozlokowanie towaru w magazynie. Miało to na celu usprawnienie procesu kompletacji. Operatorzy mają również narzuconą przez system najkrótszą ścieżkę kompletacji.

System ExpertWMS Smart zarządza również zwrotami towaru oraz rejestruje ilość wysłanych i przyjętych z powrotem na magazyn opakowań zwrotnych – palety EURO.

KORZYŚCI BIZNESOWE PO WDROŻENIU SYSTEMU EXPERTWMS SMART

Jedną z najbardziej zauważalnych korzyści jest możliwość przesunięcia części pracowników firmy do wykonywania innych zdań dzięki możliwości zautomatyzowana ich dotychczasowej pracy.

Dodatkowo wdrożenie systemu umożliwiło pełny monitoring przepływu towarów.

Podniosła się również efektywności procesu kompletacji.

Zoptymalizowano także kolejkę wydań i przyjęć.