ZARZĄDZANIE MAGAZYNEM – JAK TO ROBIĆ DOBRZE? 2/2

Kompletacja

Przygotowywanie zamówień w magazynie logistycznym może okazać się nie lada wyzwaniem. W strefie kompletacji są realizowane czynności związane z realizacja zamówienia (od klientów zewnętrznych oraz wewnętrznych, dla produkcji) natomiast proces kompletacji/zbiórki/pickingu, jest to zebranie towarów zgodnie z zamówieniem. Jednym z głównych wyznaczników sposobu kompletacji są:

• Otrzymanie zamówienia: ich wielkość w sztukach oraz indeksów/linii/pozycji, w połączeniu z czasem na ich realizację
• Przyjęte metody składowania
• Rozmiary produktów

Zamówienia są zawsze otrzymywane z kilku źródeł:

• Klienci sieciowi (składane bezpośrednio)
• Internet (własna strona www, allegro itd.)
• Przedstawiciele handlowi

Zlecenia (zamówienia) są przeważnie realizowane zgodnie z kolejnością, czyli zgodnie z pojawieniem się zlecenia w systemie. Niektóre firmy mają jednak grupę klientów ważniejszych od pozostałych ( są to tak zwani klienci VIP), pojawienie się takiego zamówienia powoduje zaburzenie kolejności. Zamówienia od największych klientów ( są to przeważnie sieci handlowe) zwykle mają z góry ustalony termin realizacji. Kompletacja w magazynie prowadzona jest w dwóch głównych segmentach:

1. Proces „człowiek do towaru” – wszystkie towary kompletowane są ręcznie; wymaga to przeznaczenia większości czasu na przemieszczenie i pobieranie towarów; indeksy znajdują się w stałym miejscy w magazynie
2. System „towar do człowieka” – jest to zautomatyzowana kompletacja, przy użyciu odpowiedniego sprzętu, towar przemieszcza się w stronę operatora, w tej sposób ograniczając konieczność poruszania się pracownika po magazynie

Kompletacja „człowiek do towaru” – różne metody

• Batch picking – towary z zamówień są łączone razem a później kompletowane dla tych zamówień za jednym podejściem. Następnie zamówienia są rozsortowane na produkty dla każdego z nich. Zaletą tej metody jest znaczne skrócenie pokonywanych tras, a wadą to, że każdy towar jest dotknięty dwa razy ( przy pobraniu i sortowaniu)
• Cluster Picking – Zamówienia są kompletowane tak, jak w batch picking ale dodatkowo są od razu sortowane zaraz po zebraniu. Ten sposób zbiórki jest w stanie przewieźć kilka pojemników jednocześnie. Dodatkowy zysk to uniknięcie drugiego dotknięcia każdego produktu, co owocuje jeszcze większą oszczędność czasu.
• Kompletacja prosta/klasyczna – to tradycyjny model kompletacji, z poszczególnych miejsc składowania zbiera się ilość produktów dla pojedynczego zlecenia (zamówienia)

Kompletacja „towar do człowieka” – magazyn zautomatyzowany

Kompletacja „towar do człowieka” może się odbywać na kilka sposobów:

• Przenośnik (taśmociąg), transportuje gotowe produkty do przeznaczonych stref, tak jak ma to miejsce w przypadku przemysłowych linii produkcyjnych.
• Wózki samojezdne/roboty transportują produkty do miejsca przygotowania

Wydanie

Strefa wydań to miejsce na magazynie, które jest przeznaczone na czynności związane z wydaniem produktów oraz ich wysyłką lub przekazaniem odbiorcy. Na niektórych magazynach strefa przyjęć i wydań jest wspólna lub sąsiaduje ze sobą. Możemy wyodrębnić kilka standardowych czynności w obszarze wydań:

1. Odebranie towaru ze strefy kompletacji lub wydań
2. Sortowanie
3. Kontrola (ilościowa i jakościowa)
4. Pakowanie zamówienia
5. Wystawienie dokumentacji: dokument WZ oraz list przewozowy i oklejenie przesyłki
6. Załadunek środka transportu ( kolejność załadunku zależy od ilości punktów na trasie)
7. Przekazanie/wydanie towaru odbiory
8. Kontrola wyjścia (sprawdzenie plomby na bramie wyjazdowej)

W strefie wydań, możemy również wyodrębnić taką operację jak SORTOWANIE. Jest to proces rozdzielenia (segregowania) towarów na te przeznaczone dla konkretnych odbiorców. Następnym procesem jest pakowanie, które polega na napełnieniu opakowania wcześniej rozsortowanym produktem, zabezpieczeniu ich oraz zamknięciu opakowania. Takie pakowanie odbywa się zazwyczaj w wyznaczonych miejscach, na stanowiskach (stołach) kompletacyjnych.

Zazwyczaj skompletowane zamówienia są wysyłane (ładowane na samochód) na bieżąco (tego samego dnia) i dostarczane klientowi.

Podsumowanie

Na rynku istnieje wiele systemów informatyczno-magazynowych, które w sprawny sposób mogą zautomatyzować procesy magazynowe, w tym kontrolować zapasy, konserwację sprzętu, wysyłkę i inne. Trzeba pamiętać, że magazyn traktuje się jako jeden z najważniejszych modułów w sferze logistyki. Struktura organizacji i logistyki w gospodarce magazynowej odgrywa decydującą rolę, która oparta jest na całym systemie zarządzania przedsiębiorstwem produkcyjnym.  W części 1 przedstawiliśmy wady i zalety rozmieszczenia technologicznego magazynów, dzięki czemu można łatwo porównać w jakich magazynach dana technologia znajdzie zastosowanie. Odpowiednie zarządzanie stanami magazynowymi znacząco wpływa na obniżenie kosztów, zwłaszcza amortyzacji produktów oraz ich składowania. Optymalne zarządzanie stanem magazynowym, pozwala na takie zaplanowanie tempa produkcji, aby finalny towar cechował się zawsze najwyższą jakością. Nie możemy też zapomnieć o zagrożeniach związanych z bezpieczeństwem składowanych ładunków. Magazyn trzeba należycie zabezpieczyć przed różnymi typami zagrożeń takimi jak: pożar, podtopienie, przerwa w dostawie energii, uszkodzenia towarów w trakcie procesu obsługi czy też ryzykiem zestarzenia się ładunków.